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整體式熱流道系統(tǒng)是一種使用于一模多腔注塑模具的小制件，采用頂針式噴嘴，小噴嘴軸線(xiàn)之間的間距是10～20mm時(shí)，噴嘴用螺紋聯(lián)接流道板，致使熱流道系統(tǒng)構(gòu)造緊湊。熱流道技術(shù)在塑料注射模具中普遍應(yīng)用，傳統(tǒng)的流道板與噴嘴在壓力下的聯(lián)接方式逐漸被整體式熱流道系統(tǒng)替代。目前大中型注塑件在采用針閥式多噴嘴注射時(shí)，也采用噴嘴與流道板的螺紋聯(lián)接。

近年來(lái)，電腦手機(jī)等電子產(chǎn)品的消費(fèi)不斷增加，消費(fèi)數(shù)量龐大。因而，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)用的注塑薄板，大都采用熱流道與冷流道組合的澆注系統(tǒng)。隨著時(shí)間的發(fā)展，針閥式噴嘴比開(kāi)放式噴嘴的應(yīng)用例越來(lái)越高，假如塑料熔體在針閥式噴嘴的澆口直接射入注塑件的外表，澆口痕跡凸如今薄板的工作表面上。澆口在熱流道噴嘴與定模型腔間的熱屏障上，溫度變化，活動(dòng)不穩(wěn)定，注塑件上澆口左近區(qū)域經(jīng)常會(huì)有活動(dòng)痕等缺陷。

如今，針閥式噴嘴的驅(qū)動(dòng)氣缸或油缸的時(shí)間順序控制，可在試模過(guò)程中調(diào)整熔合縫的位置。整體式熱流道的多噴嘴的注射點(diǎn)是在冷流道上，對(duì)定模板上注射點(diǎn)的位置尺寸精度要求不高，適合熱流道的應(yīng)用。

由于系統(tǒng)在交付前會(huì)經(jīng)歷電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測(cè)，因而客戶(hù)會(huì)得到預(yù)裝置系統(tǒng)的說(shuō)明，從而能夠很容易地在模具內(nèi)進(jìn)行安裝并馬上投入生產(chǎn)，當(dāng)模具或系統(tǒng)需要常規(guī)的維護(hù)時(shí)，整體式熱流道系統(tǒng)可以同樣采用簡(jiǎn)單的步驟從模具上拆卸下來(lái)，從而能夠獨(dú)立于模具進(jìn)行修理和檢測(cè)。

完好的熱流道系統(tǒng)基于整體式的預(yù)配設(shè)計(jì)和裝置，裝配過(guò)程中加熱器或熱電偶的導(dǎo)線(xiàn)被去掉。銜接加熱器和配電箱的導(dǎo)線(xiàn)被安放在一個(gè)特別設(shè)計(jì)的導(dǎo)管中，這對(duì)模具或者熱流道系統(tǒng)的拆卸都是很有利的。同時(shí)，綜合的熱流道系統(tǒng)可以進(jìn)行免拆卸日常維護(hù)，從而節(jié)約了時(shí)間并減少了裝配錯(cuò)誤發(fā)作的幾率。